الاقسام
منتجات جديدة
LDC-100 ساطور ألياف بصرية بقطر كبير * قابل للتطبيق على ألياف قطرها 80μm ~ 600μm *مضخة فراغية V-groove ملائمة لوضع الألياف *شفرة قابلة للتبديل ، عمرها أكثر من 20000 مرة *تخزين البيانات 4000 مجموعة * قائمة واجهة المستخدم الرسومية سهلة الاستخدام ، وسهلة التشغيل أكثر من
جهاز فصل الألياف متعدد النواة S-22 الجهاز الأول بالكامل من نوع M فائق النوى F iber F usion S في الصين أكثر من
الاستقطاب الحفاظ على الألياف (بعد الظهر) فالانصهار S-12 * النواة الأساسية المحاذاة ، منخفضة الربط الخسارة * Endview الشخصي والمراقبة المحاذاة * قوس المعايرة التلقائية و الربط * مساء الألياف 45 و 90 درجة التوافق أكثر من
S-37 LDF Speialty Fiber Fusion Splicer SHINHO S-37 هو أحدث طراز قمنا بتطويره ، يمكنه لصق قطر الكسوة الليفية من 125 إلى 400 ميكرومتر مع فقدان لصق منخفض. جهزنا الماكينة بثلاثة حوامل ألياف مختلفة وزوجين من الأقطاب الكهربائية الاحتياطية. أكثر من
الأساسية إلى الأساسية محاذاة الألياف الانصهار جهاز الربط X900 ستة محاور الانصهار جهاز الربط ، الأساسية الحقيقية لتكنولوجيا المحاذاة الأساسية. 6S الربط ، 16S التدفئة ، وتحديد أنواع الألياف تلقائيا. تستخدم ل wan / رجل / مشاريع الاتصالات السلكية واللاسلكية. أكثر من
قوية متعددة الوظائف قوس الانصهار جهاز الربط s16 تصميم صناعي قوي ، ومكافحة صدمة ، مقاوم للأتربة ومقاوم للماء. حامل متعدد الوظائف للألياف العارية ، حبال التصحيح ، كابل إسقاط إلخ. الربط السريع والتسخين ، معايرة القوس التلقائية. أكثر من
SHINHO X-18 قشارة ألياف حرارية للشريط Shinho X-18 Thermal Stripper عبارة عن متجرد حراري محمول باليد تم تطويره حديثًا ، مصمم خصيصًا للفصل الحراري غير المدمر لغطاء كابل الشريط حتى 12 ليفًا. أداة جيدة وموثوقة لأعمال الربط بالألياف الشريطية. أكثر من
عالية الدقة الألياف البصرية كليفر X-50D حجم صغير وخفيف الوزن ، سهل التشغيل. دقة عالية وأداء مستقر. أكثر من 48000 عمر للشفرة ، f طول مشقوق iber 5 ~ 20mm. مواد ذات جودة عالية أكثر من
Hollow-Core Fiber in Laser Systems: A New Option Beyond Conventional Fibers
As laser systems continue to push toward higher power, narrower linewidths, and shorter pulse durations, traditional solid-core optical fibers are gradually approaching their physical limits. Nonlinear effects such as SBS, SRS, and self-phase modulation increasingly constrain further performance improvements. In this context, Hollow-Core Fiber (HCF) has emerged as a promising and strategic option for next-generation laser architectures.
Unlike conventional fibers where light propagates through silica, HCF guides light predominantly in air. This fundamental difference leads to dramatically lower optical nonlinearity and higher peak power handling capability, making HCF especially attractive for ultra-short pulse (ps/fs) lasers, narrow-linewidth systems, coherent beam combining, and advanced scientific or defense applications.
However, adopting HCF is not simply a matter of replacing one fiber with another. From a manufacturing and integration perspective, fiber splicing, cleaving, and end-face quality become critical system-level factors rather than routine processes.
In ultra-short pulse laser systems, peak power can be several orders of magnitude higher than the average power. Any imperfection—micro-cracks, contamination, mode mismatch, or structural collapse at the splice point—can become an immediate failure trigger. Similarly, poor cleaving quality or sub-micron defects on the fiber end face may lead to localized field enhancement, air breakdown, or catastrophic damage during operation.
This is where specialized fiber processing equipment plays a decisive role.
Advanced fusion splicers designed for specialty fibers, along with high-precision cleavers optimized for large mode field and micro-structured fibers, are essential to ensure:
Stable mode-field transition
Minimal structural distortion
High repeatability and long-term reliability
As HCF moves from laboratory demonstrations into real laser products, the bottleneck is no longer only fiber design, but also how well the fiber can be processed, integrated, and maintained.
Looking ahead, hollow-core fiber is unlikely to replace conventional fibers in mainstream industrial CW laser systems in the near term. Instead, its future lies in high-end, performance-driven laser applications, where pushing physical limits justifies higher complexity and cost. In these systems, reliable splicing and cleaving are not optional—they are the foundation of system stability.
For laser manufacturers and service providers, investing in proper fiber processing solutions today means being ready for the laser technologies of tomorrow.
© حقوق النشر: SHINHO OPTICS LIMITED كل الحقوق محفوظة.